CO2焊接工艺参数的选择原则 　　（1）焊丝直径 　　焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择.焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）.焊丝直径的选择残照下表： 　　焊丝直径的选择 　　焊丝直径（mm） 　　熔滴过渡形式 　　可焊板厚（mm） 　　施焊位置0.0.8 　　短路过渡0.3各种位置 　　细颗粒过渡2~4 　　平焊、横角 　　1.1.2 　　短路过渡 　　8 　　各种位置 　　细颗粒过渡 　　12 　　平焊、横角 　　1.6 　　短路过渡 　　12 　　平焊、横角 　　细颗粒过渡 　　〉8 　　平焊、横角 　　2.2.5 　　细颗粒过渡 　　〉10 　　平焊、横角 　　（2）焊接电流 　　焊接电流的大小主要取决于送丝速度.送丝的速度越快,则焊接的电流就越大.焊接电流对焊缝的熔深的影响最大.当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时,融身才明显的增大.（3）电弧电压 　　短路过渡时,则电弧电压可用下式计算： 　　U=0.04I+16±2(V) 　　此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2.当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下. 　　U=0.04I+20±2(V) 　　此时,为细颗粒过渡. 　　CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值 　　焊接电流（A） 　　电弧电压（V） 　　平焊 　　仰焊和立焊 　　70~120 　　18~21.5 　　18~19 　　130~170 　　19.23 　　18~21 　　180~210 　　20~24 　　18~22 　　220~260 　　21~25 　　—— 　　2） 　　（表如果焊接电缆需要加长时,则电弧电压须按表3修正： 　　（4）焊接速度 　　半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时,焊接速度可高达150m/h. 　　（5）焊丝的伸出长度 　　一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加. 　　（6）气体的流量 　　正常的焊接时,200A已下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min.