利用电石灰等工业废渣生产小型空心砌块 　　1、原料配比 　　空心砌块原料质量见表1. 　　表1空心砌块原料配比 　　项目 　　承重砌块 　　非承重砌块 　　粉煤灰（干灰） 　　20-40 　　30-45 　　电石灰(水分不大于10%) 　　20-25 　　20-30 　　32.5级硅酸盐水泥 　　10-15 　　5-10 　　炉渣(粒度不大于15mm) 　　20-30 　　15-20 　　浮石(粒度不大于15mm) 　　20-30 　　15-20 　　半水石膏 　　3-5 　　3-5 　　外加剂 　　3-5 　　2-3 　　废砖粉 　　2-3 　　1N2 　　水 　　10-14 　　10-14 　　2、生产工艺 　　空心砌块的生产工艺流程见图1. 　　图1空心砌块生产工艺流程图 　　2.1原料预处理 　　(1)粉煤灰磨细 　　粉煤灰最好使用干排灰.取总量1/10的粉煤灰,将其用粉磨机磨细至200~300目. 　　(2)电石灰磨细 　　电石灰使用含水率不大于10%的较干灰,并将其磨细至80~100目.每一批电石灰含水率需经测定,以便配料. 　　(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎.细碎料粒径以小于15mm为宜. 　　(4)废黏土砖的处理 　　废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种,诱导粉煤灰活性激发.可将废黏土砖粉碎,粉磨至100~200目. 　　(5)水的预处理 　　将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃,高温水有利于废渣活化. 　　2.2本合料的配制 　　(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后,通过输送装置送入轮碾机. 　　(2)将配合料送入轮碾机后,开动轮碾机,陆续加入规定量的水,轮碾3~5min.最好使用热水.如无热水,也可使用常温水.轮碾工艺可促进废渣的活化,使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触,不可忽视. 　　(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓,保温、保温熟化.熟化料温不低于30℃,以40~60℃为宜,可采用暖气、管道等方式供热.在一定温度下,有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化,充分激发其潜在活性,熟化时间控制在4-8h. 　　(4)废渣在充分熟化后,活性大大提高.这时可进行成型配料.将废渣活化料加入搅拌机,边加料边喷洒水,加完后,搅拌20-30s.再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂,继续搅拌3-5min即可出料.搅拌时,要严格控制加水量.轮碾后的物料以抓在手中,用力一握能成团,手松开后,轻触料团就能散开为宜. 　　2.3砌块成型与输送 　　将搅拌好的物料用输送机送至成型机,进行砌块成型.一般成型压力以18-20MPa为宜. 　　2.4养护与码垛 　　砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间. 　　湿度：废话渣空心砌块强度的增长,主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度.水泥的水化需要大量水、因此,砌块的养护必须有水参与. 　　温度：水化反应速度与温度成正比,要提高空心砌块的固化速度,在保证湿度的同时,还要尽可能提高养护温度. 　　时间：保温时间越长,其强度越高,在不影响作业的影响下,保温保湿养护时间应昼延长一些. 　　砌块刚成型时,强度很低,不宜移动,采用就地带模养护.为加快模板周转,腾出场地,要昼缩短就地养护时间.在砌块能搬动时,可将其移至堆场,码垛养护.在一般情况下,平均气温为15℃时,h可以码垛,18d允许出厂；平均气温为25℃时,养护24d即可码垛,14d左右可以出厂；平均气温为35℃时,养护16h即可码垛,10d左右可以出厂.气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右,蒸养7-8h,可直接码垛.一般采用人工码垛,码垛高度小于1.8m. 　　养护场地要平整.如采用露天养护,应在成型后3-4h时淋水1次,并在毛坏上覆盖塑料布. 　　2.5检测 　　产品出厂前应随机取样,对抗压强度等指标进行检测.合格后方可出厂. 　　另外： 　　传统的黏土砖的生产流程