PP为非极性的结晶塑料,吸水率很低,约为0.03％～0.04％,注塑时一般不需进行干燥(必要时,可在80～100℃下干燥1～2h即可). 　　PP的熔点为165～170℃,分解温度为350℃,最大结晶速率温度为120～130℃,成型温度范围较宽（205～315℃）.注塑用PP的适宜MFR范围为2～15g/10min,熔体的流动性较好,料筒温度控制在210～280℃,喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃.当制品壁薄、形状复杂时,料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时,料筒温度可降低至200～230℃. PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性,因此,在注塑时,通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120MPa).此外,注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率,对制品的冲击强度无不利影响,特别是大大降低了收缩率,但过高的注射压力易造成制品溢料,并增加了制品的内应力. 注塑PP时的模具温度为40～90℃.提高模温,PP的结晶度提高,制品的刚性、硬度增加,表面光洁度较好,但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低,结晶度下降．制品的韧性增加,收缩率减小,但制品表面光洁度差,面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲. 在PP的成型周期中,保压时间的选择比较重要.一般,保压时间长,制品的收缩率低,但由于凝封压力增加,制品会产生内应力,故保压时间不能太长. 与其它塑料不同,PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小,实际往往采用较低的模温,因此,PP的成型周期是较短的 　　性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率---ASTMD-123838g/10min密度---ASTMD-15050.90g/cm3机械性能拉伸屈服强度---ASTMD-638230kg/cm2断裂强度---ASTMD-638200kg/cm2断裂伸长率---ASTMD-63840%弯曲模量---ASTMD-79013,500kg/cm2冲击强度23℃ASTMD-2568Kgcm/cm冲击强度-20℃ASTMD-2564.0Kg-cm/cm洛氏硬度---ASTMD-78586Rscale模缩率MD/TD---15/171/1000热性能热变形温度4.6kgf/cm2ASTMD-648122℃其它性能阻燃性---UL94HB---