--王利涛

　　丰田生产方式，用一句话概括："不仅仅是一种方式，更是一种追求。

　　上个世纪的石油危机，和现在的经济疲软，一大波一大波的企业都难以度过这样的寒冬。一个企业的生存法则就是赚钱，盈利。大野耐一先生领导的丰田公司同样也面对这样希望渺渺的未来。面对这样的问题，大野耐一建立了丰田的两个支柱：准时性（JUSTIN TIME）和自动化。

　　准时性和自动化带来了成本的不断下降以弥补价格上的劣势。消除成本问题，就是减少各种浪费。虽然丰田生产方式本书描述的是上个世纪的工厂生产方式，但是他其中的精髓仍然是我们现在生产活动的指导方针。排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作，时间，人力的浪费。这个也就是我们常常所说的8大浪费。减少8大浪费就是降低我们的生产成本，这个就是能够屹立于制造产业的不二法宝。例如公司将SMT物料仓库搬到SMT生产线旁边，在很大程度上解决了物料的搬运时间，人力成本，运输过程中的损耗丢失等。在与8大浪费作斗争的时候，5)还是其它原因？学习丰田式反复问5个"为什么",查明事情的因果关系或者隐藏在背后的真正原因。现我们采购执行部出现最多的还是不常用供应商没有跟进到位，下单后需要立即电话或邮件提醒查收订单。现针对这块已经请IT系统自动设置导出以下数据，通过系统自动导出权限拿数据说话更直观更有说服力。综合以下数据来分析原因：

　　1、下单及时性（每天14:00-15:00导）

　　2、未交超期（依据ApS周一、周四导）

　　3、厂商发运7天以上是否已进检

　　4、：交货达成率每个月导，交付及品质等无法达成我司要求的厂商约到株洲来沟通协商处理

　　目视化管理和信息系统

　　"目视化管理"是通过"自动化"就能实施。也能杜绝现场中多生产的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也能让企业更好的解决生产中的难题。

　　目视管理也是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场达到提升效率的一种管理手段，后续采购执行部要多走出去，去供应商现场了解工艺、材料渠道、技术、管理等，综合这些才能更有效的掌握了解厂商瓶颈，有句话说得很好，没有了解调查没有发言权。

　　贯彻标准作业

　　1、供应流：客户-→市场→计划→采购（执行部）→供应商

　　2、付款流：财务→采购（执行部）→供应商

　　3、 需求期目标85%以上， 承诺期目标90%以上， 配合认证降低成本及配合相关兄弟部门推动流程及作业规范。

　　7月15号被动件执行采购晏艳纯在供应平台只有独家的情况下，利用自已原有的资源找到了现货，并在满足交付的前提下直接节省成本RMB12000元，做为采购就是要沟通、思考、讨论、总结 …

　　通过对《丰田生产方式》这本书的学习，不单生产可以通过自动化来提升品质效率，采购同样也可以通过系统来提升时效率，丰田汽车最困难的时候，上下一心，向着目标一步一个脚印迈进创造了今天的辉煌，我们做为麦格米特团队的一员，要学习丰田人上下一心，团结奋进，勇于创新的精神，围绕公司的目标、共同努力，共同学习，认识浪费，杜绝浪费，创造属于麦格米特的未来。