1、在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。

2、若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力,这就是切削用量的最优化.

3、通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。

4、切削用量的优选，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。

5、分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。

6、前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

7、盾构机掘进时,刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。

8、适用对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

9、随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

10、油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。

11、机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

12、以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

13、改善硫化锰和氟化钙的分布，将会改善切削加工性。

14、提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

15、实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

16、硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

17、传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。

18、现在反应溅射法已被广泛应用于切削刀具、成型工具、注射模具和诸如冲头和冲模之类的通用器具，以增强其耐磨性和使用寿命。

19、本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。

20、可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。