1、轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

2、论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

3、本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。

4、分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

5、为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

6、采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

7、本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

8、研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

9、尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

10、为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

11、中广网呼和浩特3月30日消息(记者郑颖包头台庞月莲)3月28日,包钢冷轧薄板工程酸轧联合机组成功轧制出第一卷冷轧板卷。

12、介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。

13、文摘：确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

14、他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。

15、介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案,基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.

16、板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

17、在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

18、为了对设计理论进行检验，并获取铝球轧制的力能参数，本文作者做了铝球双头轧制实验。

19、在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

20、关于窄板和棒材轧制的三维解,目前仍有待于作出.

21、因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

22、本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

23、基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

24、分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

25、轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

26、通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

27、介绍了涟源钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺和设备参数、技术特点、产品大纲，以及采用的连铸、轧制新技术。

28、因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

29、本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

30、对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究，给出了允许轧制压力的计算公式.

31、在棒材的高速轧制过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。

32、为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

33、双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

34、以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

35、细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

36、本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

37、结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

38、当轧制一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。

39、对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.

40、基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。